Совершенствование рабочих органов машин для измельчения виноградной лозы
РЕКОМЕНДАЦИИ по совершенствованию рабочих органов машин для измельчения виноградной лозы.
ВВЕДЕНИЕ.
В настоящее время отечественной промышленностью практически не выпускаются новые модернизированные измельчители виноградной лозы, а существующие либо выполняют процесс измельчения не в соответствии с агротехнологическими требованиями, либо не надёжны в работе, что и привело к их ограниченному применению в полевых условиях.
Существует большое количество разнообразных конструкций измельчителей: одноступенчатых, двухступенчатых, трехступенчатых, с подборщиками, либо без них, с бункерами накопителями и т. д. Поэтому, их конкретное применение, как и любого множества машин одного и того же назначения, необходимо проводить на основе их классификации.
Основными признаками для классификации измельчителей виноградной лозы можно считать технологическую схему их работы, принцип работы и особенности основных элементов конструкций, которые выполняют отдельные взаимосвязанные технологические операции при измельчении.
В технологический процесс измельчения входят следующие операции: подбор лозы с одновременным измельчением (размочаливанием), разбрасывание измельченной лозы по поверхности почвы (не каменистые почвы); подбор лозы с одновременным измельчением и сепарацией от каменистых включений, разбрасывание измельченной лозы по поверхности почвы (каменистые почвы – (щадящий режим работы)); подбор лозы с одновременной сепарацией от земли и каменистых включений, измельчение лозы, разбрасывание измельченной лозы по поверхности почвы (на всех типах почв); подбор лозы с одновременным измельчением, сепарация лозы, доизмельчение, накопление в бункере измельчённой лозы; обрезка лозы с виноградного куста с одновременным измельчением, разбрасывание измельченной лозы по поверхности почвы (на всех типах почв – дополнительное устройство сегментно–пальцевого обрезчика).
Основными недостатками существующих машин является их низкая универсальность, большая металлоёмкость и, как следствие, энергоёмкость, а также выполнение технологического процесса не в соответствии с агротребованиями. Отсутствие вспомогательных элементов приводит к отсутствию сепарации обрезанной лозы от почвы и каменистых включений, что способствует дополнительному износу рабочих органов измельчающего устройства машины и его поломке. Измельчение лозы ножами приводит к образованию качественного среза, без расщепления лозы, которое необходимо для ускорения процесса разложения виноградной лозы в почве. Поэтому необходима замена ножей на молотки.
Если хозяйство многоотраслевое и хочет перерабатывать виноградную лозу на строительный материал, биотопливо, то ему необходима машина с устройством для накопления и транспортирования измельченной лозы.
В соответствии с выше изложенным, наиболее приемлемыми являются следующие рабочие органы:
– для измельчения виноградной лозы на удобрения после обрезки (не каменистые почвы):
а) бойки закреплённые на валу по средством гибкой связи (цепи) и противорежущая пластина;
– для измельчения виноградной лозы на удобрения после обрезки (каменистые почвы):
а) молотки шарнирно закреплённые на валу барабана и шарнирно закреплённая противорежущая гребёнка;
б) гидроподборщик, молотки шарнирно закреплённые на валу барабана, жёстко закреплённая противорежущая гребёнка;
– для измельчения виноградной лозы на последующую переработку после обрезки (каменистые почвы):
а) гидроподборщик, молотки шарнирно закреплённые на валу барабана, жёстко закреплённая противорежущая гребёнка с закрытой декой, бункер накопитель;
– обрезка (катаровка) с одновременным измельчением:
а) сегментно–пальцевый обрезчик, сегментно–пальцевый измельчитель с противорезами.
Вышеизложенные рекомендации были положены в основу разработок конструкций измельчителей применительно к требуемым технологическим процессам. Основными требованиями для разработки были: оптимизация габаритов; снижение метало – и энергоёмкости; выполнение технологического процесса в соответствии с агротребованиями.
ПАРАМЕТРЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ВИНОГРАДНОЙ ЛОЗЫ БЕЗ ПОДБОРЩИКА
Анализ применения измельчителей для измельчения виноградной лозы на удобрения после обрезки на почвах где практически отсутствуют каменистые включения и хороший агрофон, показывает, что наиболее универсальной, простой по конструкции с минимальными металоёмкостными и энергоёмкостными показателями является конструкция молоткового измельчителя с шириной захвата 1,3 метра.
Разработанная машина предназначена для подбора и измельчения виноградной лозы с одновременным разбрасыванием измельченной массы по поверхности междурядий шириной не менее 2,5 м. Особенностью конструкции измельчителя (рис. 1) является установка на валу не жёстких ножей, а стальных якорных цепей 1 с ножами 2 (бойками) на концах, что повышает надежность работы измельчителя.
При движении машины в междурядии виноградника происходит подбор валка бойками, которые вращаются в направлении противоположном направлению вращения колёс трактора, что позволяет захватывать лозу и направлять в камеру измельчения. В камере 3 под действием контактных воздействий бойков и цепей происходит перебивание лозы (измельчение). Окончательное измельчение происходит на выходе из рабочей зоны, где лоза перебивается на противорежущей пластине 4. Степень измельчения регулируется числом оборотов вала отбора мощности, изменением числа бойков на гибкой связи, а так же зазором между противорежущей пластиной и рабочей кромкой бойков.
Данное устройство просто в изготовлении и надёжно в работе, при измельчении однолетней виноградной лозы.
Рис. 1. Схема машины для подбора и измельчения лозы на почвах с минимальными каменистыми включениями
ПАРАМЕТРЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ВИНОГРАДНОЙ ЛОЗЫ БЕЗ ПОДБОРЩИКА, КОТОРЫЙ РАБОТАЕТ НА КАМЕНИСТЫХ ПОЧВАХ.
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для измельчения срезанной виноградной лозы в междурядьях виноградников.
Известен измельчитель виноградной лозы, содержащий раму, вал, жестко закрепленные на валу ступицы с шарнирно установленными ножами, привод и опорное устройство, а также звездочки, которые шарнирно установлены на валу по обеим сторонам каждого ножа и оснащены лучами-противорезами, установленными с возможностью взаимодействия с почвой. (A. c. № 1618327, A01D 49/00, 1991 г.)
Однако при наличии в междурядьях камней и попадании последних в конструкцию измельчителя происходит заклинивание противорезов и ножей, что приводит к остановке агрегата и снижает качество его работы.
Задачей, на решение которой направлено техническое решение является повышение степени измельчения виноградной лозы, повышение коэффициента надежности устройства в работе, в частности на каменистых почвах, которые характерны для мест выращивания виноградников.
Поставленная задача решается путем создания измельчителя виноградной лозы, который включает раму с опорным устройством, привод с горизонтально установленным валом и закрепленными на нем посредством ступиц режущими элементами в виде ножей, лезвия которых выполнены по кривой, вогнутой относительно горизонтальной оси крепления, при этом согласно заявляемому изобретению, на раме измельчителя по траектории кожуха оборудована противорежущая решетка с расположенными в ее вертикальных пазах противорезами, установленными посредством шарнирного соединения, кроме того, тыльная кромка противорезов связана с амортизирующим устройством, закрепленным на раме измельчителя и включающим винтовые подпружиненные тяги и эластичные упоры, а режущие кромки противорезов выполнены по кривой, вогнутой относительно горизонтальной оси измельчителя и направлены навстречу лезвиям режущих кромок ножей–подборщиков, установленных асимметрично посредством закрепленных в ступицах горизонтального вала гибких связей. Режущие лезвия ножей имеют двухстороннюю заточку по всей поверхности, кроме того, ножи–подборщики имеют на обоих торцах крепежные отверстия.
На рисунке 2 представлено конструктивное решение измельчителя виноградной лозы. На рисунке 3 – тоже вид сверху, а на рисунке 4 – сечение А–А рисунка 3.
Рис. 2. Схема измельчителя работающего на каменистых почвах (вид сбоку)
Устройство включает раму 1 с опорным устройством 2, приводом 3 на горизонтальный вал 4, кожух 5. На горизонтальном валу 4 посредством ступиц 6 и гибких связей 7 (например, пластинчатых цепей) закреплены ножи–подборщики 8, которые имеют отверстия 9 для асимметричного их закрепления. Лезвия 10 режущей кромки ножей 8 имеют двойную заточку. По траектории кожуха 5 на раме 1 устройства оборудована противорежущая решетка 11 с расположенными в вертикальных пазах 12 противорезами 13, установленными посредством шарнирного соединения 14.
Рис. 3. Схема измельчителя работающего на каменистых почвах (вид сверху)
Тыльная кромка 15 противорезов 13 связана с амортизирующим устройством 16 включающим винтовые подпружиненные тяги 17 и эластичные упоры 18.
Режущие кромки 19 противорезов 13 выполнены по кривой.
Измельчитель виноградной лозы работает следующим образом.
Вращение вала 4 осуществляется в направлении, противоположном направлению движения агрегата. При этом ножи-подборщики 8, вращаясь, осуществляют подбор лозы, которая находится на поверхности почвы и подают лозу к противорежущей решетке 11, где в результате взаимодействия режущих кромок ножей–подборщиков 8 и противорезов 19 происходит измельчение лозы.
Рис. 4. Схема основных рабочих органов измельчителя и их предохранительного устройства
Асимметричное закрепление ножей–подборщиков 8 способствует более качественному подбору лозы с поверхности почвы. В случае если лезвие 10 ножей затупится, последние переставляются посредством отверстия 9.
При попадании в ворох лозы камня или иного инородного предмета противорезы 13 отклоняются в вертикальных пазах 12, а ножи-подборщики отклоняются за счет гибких связей 7, что способствует удалению камня из противорежущей решетки 11, которая возвращается в исходное положение путем срабатывания амортизирующего устройства 16 под воздействием винтовой тяги 17. Эластичный упор 18 способствует мягкому срабатыванию устройства. Амортизирующее устройство 16 также гасит динамические нагрузки на противорежущую решетку 11 при попадании в область резания лоз значительной толщины.
Проблема с удалением или переработкой виноградной лозы была и остается актуальной при уходе за кустами винограда и обеспечении нормального агрофона в виноградниках.
Предлагаемая конструкция измельчителя виноградной лозы позволит снизить трудоемкость по уходу за виноградниками, повысить надежность и работоспособность агрегатов при уходе за кустами винограда.
ПАРАМЕТРЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ВИНОГРАДНОЙ ЛОЗЫ С ПОДБОРЩИКОМ РАБОТАЮЩИМ НА ВСЕХ ТИПАХ ПОЧВ – (рекомендуемых под закладку виноградных насаждений)
В основу разработки измельчителя поставлена техническая задача повышения качества измельчения виноградной лозы, повышение коэффициента надежности устройства в работе, в частности на каменистых почвах, что характерны для мест, где выращивается виноград, путем создания новой конструкции измельчителя виноградной лозы с шарнирно закрепленными на барабане измельчителя прямоугольными молотками и противорежущей гребенки, противорезы, которой выполнены под углом скольжения 
виноградной лозы равным 26 градусов, а также гидрофицированным подборщиком, закрепленным на телескопических кронштейнах.
Поставленная техническая задача решается тем, что подборщик измельчителя приводится во вращение гидродвигателем с бесступенчато-регулируемой частотой вращения. Бесступенчатое регулирование частоты вращения позволит плавно изменять скорость подбора виноградной лозы в междурядье виноградника в зависимости от количества лозы в валке. Также внедрение самого подборщика позволит частично проводить сепарацию лозы от камней и других твердых материалов. Внедрение прямоугольных молотков и противорежущей гребенки обеспечит более качественное измельчение лозы, а также её размочаливание за счет подпорного измельчения ударом, при котором возникает не качественный срез, а разрыв волокон, что способствует скорейшему органическому образованию лозы в почве. Угол скольжения виноградной лозы противорезов противорежущей гребенки позволяет лозе не накапливаться на ее поверхности, а постоянно сходить на почву, что уменьшит энергоемкость процесса.
Совокупность вышеуказанных существенных признаков является необходимым и достаточным условием для выполнения технической задачи, положенной в основу разрабатываемой модели, с достижением технического результата - повышения качества измельчения виноградной лозы для почвообразования за счет подпорного измельчения ударом при взаимодействии прямоугольных молотков и протворежущей гребенки, и повышения коэффициента надежности устройства в работе за счет внедрения подборщика и его бесступенчато-регулируемой частотой вращения.
Разработанная модель иллюстрирована рисунком 5. На чертеже схематически изображен измельчитель виноградной лозы, вид сбоку.
Измельчитель содержит раму 1, подборщик с пальцами 2, прямоугольные молотки 3 повышающий редуктор 4, шкив 5, клиноременную передачу 6, гидромотор 7, привод барабана измельчителя 8, опорные колеса 9, кожух 10, противорежущую гребенку 11, жестко закрепленный присоединительный треугольник 12, противорезы 13, магистраль подачи масла 14.
Работает предлагаемый измельчитель таким образом.
Присоединительный треугольник 12 измельчителя закрепляется на прицепном устройстве трактора (на схеме не показан). Вал отбора мощности трактора соединяется с повышающий редуктором 4 клиноременной передачи 6 привода барабана измельчителя 8. Гидромотор 7 за счет магистрали подачи масла 14 соединяется с гидросистемой трактора. При движении агрегата по междурядьям виноградника подборщик с пальцами 2 поднимает и подает лозу в рабочую зону к молоткам, при этом ее частично сепарирует от камней. Прямоугольные молотки 3 захватывают лозу и направляют ее вдоль кожуха 10 к противорежущей гребенке, при этом она частично разрушается.
Рис. 5. Общее устройство измельчителя виноградной лозы с гидроподборщиком
Лоза, которая попала между прямоугольными молотками 3 и противорезами 13 измельчается, при этом образуются обрезки с разорванными и размочаленными концами, которые уже не смогут прорасти и скорее образуют гумус в почве.
Таким образом, повышается степень измельчения, а также надежность самой машины, что улучшает качество ее работы.
ПАРАМЕТРЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ–ЧЕКАНЩИКА ВИНОГРАДНОЙ ЛОЗЫ
В основу машины положена задача создания устройства, которое обеспечит при высоком качестве обрезки «чеканки», низкую трудоёмкость и металлоёмкость изготовления, простоту конструкции, которая может быть изготовлена в условиях небольшого хозяйства с минимальными затратами, что существенно позволит снизить себестоимость её изготовления.
Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для обрезки и измельчения виноградной лозы, которое имеет установленные на раме режущие органы для боковой обрезки, обеспеченные лозоподъёмником, а также для обрезки по высоте, оснащённый гидромотором и измельчителем, можно заменить некоторые элементы в соответствии с разработанным устройством, которое имеет режущие органы, сделанные в виде цепочной передачи, которая имеет сегменты и противорежущие пластины, при этом последние закреплены на неподвижных планках, параллельно плоскости перемещения цепи, лозоподъёмник сделан в виде гребёнки и закреплён на неподвижной планке, при этом режущий орган для обрезки по высоте установлен с возможностью поворота при взаимодействии со шпалерным столбом, что обеспечивается предохранительными роликами.
Такое решение позволяет упростить конструкцию, уменьшить трудозатраты и металлоёмкость изготовления.
Сущность нового устройства поясняется схемами, показанными на рисунках 6 и 7.
Рис. 6. Схема машины для обрезки с одновременным измельчением виноградной лозы (вид спереди)
Устройство для обрезки и измельчения виноградной лозы имеет неподвижную горизонтальную раму 1 с вертикальным стояком 2, на который монтируется режущий орган 3 для боковой подрезки лозы, который включает втулочно-роликовую цепь 4, натянутую между двумя звёздочками, причем верхняя устанавливается для возможности натяжения цепи. На цепи 4 закреплены сегменты 6, изготовленные по примеру режущего аппарата косилок. На стояке 2 смонтирована неподвижная планка 7, на которой вдоль втулочно-роликовой цепи 4 смонтирован лозоподъёмник 8, который изготовлен в виде параллельно расположенных стержней, образующих гребёнку. На планке 7 неподвижно закреплены противорежущие пластины 9, установленные параллельно плоскости перемещения втулочно-роликовой цепи 4 таким образом, что при перемещении цепи с сегментами 6 вдоль неподвижных пластин 9, создаётся эффект среза. Лозоподъёмник установлен на одной из сторон неподвижной планки 7, повёрнутой во время движения трактора к виноградным кустам.
На стояке 2 закреплены направляющие 10, на которых смонтирован режущий орган 11 для обрезки по высоте, шарнирно закреплённый в каретке 12. Орган 11 имеет втулочно-роликовую цепь 13, которая натянута между двумя звёздочками 14 и 15.
На цепи 13 смонтированы сегменты 16. Под цепью 13 смонтирована неподвижная планка 17, на которой закреплены неподвижные пластины 18. На планке 17 установлены предохранительные ролики 19, расстояние между которыми выбрано меньше чем размер шпалерного столба. Между кареткой 12 и режущим органом 11 установлена возвратная пружина 20. Режущий орган 11 для обрезки по высоте расположен с возможностью поворота и возвращения в исходное положение за счёт пружины 20 и шарнирного закрепления в каретке 12 при взаимодействии со шпалерным столбом. На передней части рамы 1 на подшипниках установлен цепочный транспортёр 21, закреплённый на двух валах 22 и 23, на которые установлены втулочно-роликовые цепи 24 с закреплёнными на них сегментами 25. Вращение транспортёра производится гидромотором 26.
Над транспортёром 21 установлен измельчитель 27, закреплённый на подшипниках качения. Измельчитель 27 представляет собой вал 28, на котором смонтированы диски 29 с закреплёнными на них сегментами 30. Привод измельчителя 27 и режущего органа производится от вала отбора мощности трактора через редуктор 31 и клиноременную передачу 32.
Привод режущего органа 11 для обрезки по высоте производится от гидромотора 33. Режущий орган установлен с возможностью изменения по высоте за счёт гидроцилиндра 34.
Рис. 7. Схема машины для обрезки с одновременным измельчением виноградной лозы (вид спереди)
Работа машины осуществляется следующим образом. Устройство навешивается к заднему мосту реверсивного трактора, сидение тракториста развернуто на 180° и таким образом, трактор переориентирует задний ход на передний.
Тракторист подъезжает к междурядью виноградника, приводит в движение приводы режущих органов. При этом режущий орган для обрезки по высоте необходимо установить выше верхней проволки виноградной шпалеры перемещением органа 11 по вертикали за счёт гидроцилиндра 34, который приводится в движение от гидросистемы трактора.
Трактор заезжает в междурядье, прижимаясь к правой стороне. Свисающая виноградная лоза захватывается лозоподъёмником 8, как гребёнкой, и удерживается им.
Втулочно-роликовая цепь 4 с сегментами 6 режущего органа 3 для боковой подрезки, который вращается, захватывает лозу и при прохождении вдоль неподвижных противорежущих пластин 9 она срезается.
При этом лоза падает на транспортёр 20 и перемещается к измельчителю 27. Вал 28 измельчителя 27 получает вращение от вала отбора мощности трактора, поэтому скорость его вращения выше, чем скорость движения транспортёра 21. Лоза, попадая между сегментами 25 транспортёра 21 и сегментов 30 барабана 27 измельчается и сбрасывается на землю.
Изготовленный обрезчик–измельчитель на примере «Золотой балки» (г. Севастополь) позволил повысить продуктивность труда в 2 раза в сравнении с чеканкой, которая на сегодняшний день во многих хозяйствах производится в ручную.
ПАРАМЕТРЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ВИНОГРАДНОЙ ЛОЗЫ С ПОДБОРЩИКОМ И БУНКЕРОМ НАКОПИТЕЛЕМ
В настоящее время, в связи с энергетическим кризисом, многие аграрные формирования, особенно в садово-виноградарских отраслях начинают перерабатывать отходы (обрезанные ветви и лозы) в биотопливо либо строительный материал. Однако на начальном этапе переработки возникли трудности уборки и первичной переработки материала (подбор + измельчение + накопление). Поэтому на базе ЮФ «КАТУ» НУБиП Украины, совместно с НПСП «НАУКА» ведутся разработки по созданию новой машины.
В результате разработан проект измельчителя с бункером накопителем (рис. 8).
Поставленная техническая задача решается тем, что подборщик измельчителя приводится во вращение гидродвигателем с бесступенчато-регулируемой частотой вращения. Бесступенчатое регулирование частоты вращения позволяет плавно изменять скорость подбора виноградной лозы в междурядье виноградника в зависимости от количества лозы в валке, также внедрение самого подборщика позволяет частично производить сепарацию лозы от камней и других твердых материалов. Шарнирно закреплённые молотки и противорежущая дека с ячеистыми отверстиями (в зависимости от требуемой фракции) обеспечит более качественное измельчение лозы, а также её размочаливание за счет подпорного измельчения ударом об противорежущий брус.
Воздушный поток создаваемый боковыми вентиляторами подхватывает измельчённую лозу с поверхности поддона и повоздуховоду направляет в бункер–накопитель. В результате измельченная лоза накапливается в бункере.
Когда бункер–накопитель наполнен измельчитель агрегатируемый трактором выезжает в междурядье и производит механизированную разгрузку лозы в транспортную тележку. Разгрузка происходит за счёт перемещения двумя силовыми гидроцилиндрами бункера–накопителя с опорной платформы. При чём один гидроцилиндр совершает прямолинейное движение в вертикальной плоскости (для подъёма бункера-накопителя), а другой криволинейное (для опрокидывания бункера-накопителя). Затем опорожненный бункер устанавливается в исходное положение и измельчитель продолжает осуществлять подбор и измельчение.
Машина содержит редуктор 1, раму 2, гидроподборщик 3, измельчающий барабан 4, на котором шарнирно закреплены молотки 5, вентилирующее устройство 6, бункер–накопитель 7, опорную платформу 8, механизм разгрузки 9, опорные колёса 10.
Рис. 7. Схема разработанной машины для подбора измельчения и накопления виноградной лозы в бункере–накопителе
Данная машина позволит хозяйствам производить «чистый» подбор обрезанной лозы без её выволачивания из ряда, что улучшит качество получаемого материала с минимизацией различных примесей (почва, камни, бетонная крошка).
ВЫВОДЫ
Рабочие органы в виде якорных цепей с закреплёнными на концах бойками в сочетании с противорежущей пластиной, обеспечивают нормальное измельчение и высокую надёжность на почвах с минимальными каменистыми включениями. Применение шарнирно закреплённой противорежущей решётки в комплексе с амортизирующим устройством, включающим винтовые подпружиненные тяги и эластичные упоры, позволяет производить подпорное измельчение виноградной лозы на каменистых почвах. Это, в свою очередь, даёт универсальность применения машины, а также дополнительную надёжность. Применение гидрофицированного подборщика позволит бесступенчато регулировать его частоту вращения, а также производить полный подбор лозы и её сепарацию от земли и различных каменистых включений. Предложенная конструкция обрезчика–измельчителя позволит производить две операции за один проход трактора, что в свою очередь, позволит повысить продуктивность, а также снизит расход топлива. Измельчитель с бункером–накопителем обеспечит механизированную первичную переработку виноградной лозы в щепу, которую можно будет перерабатывать не только на удобрения, но и на строительный материал, биотопливо.
ЛИТЕРАТУРА
1. Ревенко І. І. Посібник – практикум з механізації виробництва продукції тваринництва / Ревенко І. І., Зарайська С. С., Манько В. М. та ін.; за ред. Ревенко І. І. – К.: Урожай, 1994 р. –288 с.
2. Кормодробилки: конструкция и расчёт / [Ялпачик Ф. Е., Ялпачик Г. С., Крыжачковский Н. Л., Кюрчев В. Н.]. – Запорожье: «Коммунар», 1992. – 290 с.
3. Кротов А. М. Машина для подбора и измельчения обрезков виноградной лозы / А. М. Кротов, Г. Ю. Кулиев, В. И. Гумбатов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 1986. – № 11. – С. 55–56.
4. Бауков А. В. Обоснование геометрии режущей пары лозоизмельчителя / А. В. Бауков , А. А. Бауков // Научные труды ЛНАУ. – 2007. – № 76. – С. 28–38.
5. Сарана В. В. Обґрунтування основних параметрів подрібнювача гілок ущільненого саду: дис. ... канд. техн. наук: 05.50.11/ Сарана В. В. – Київ, 2006. – 192 с.
6. Пат. 78610 Україна, МПК A 01 D 34/412. Подрібнювач виноградної лози / Беренштейн І. Б, Догода П. А., Лапшин С. І., Соболевський І. В.; заявитель и патентообладатель ЮФ(КАТУ)НАУ. – № 200504164; заявл. 29.04.2005; опубл. 10.04.2007, Бюл. № 4. ( ׀׀ ч.).
7. Фришев С. Г. Визначення зусилля динамічного перебивання гілок кущових ягідників / С. Г. Фришев // Науково-технічний журнал «Техніка АПК». – 2007. – № 3. – С. 18–20.