Проблемы биохимической очистки вод винзаводов

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса)

 Проблемы биохимической очистки вод винзаводов.

Известно, что сточные воды винодельческих заводов по показателям ХСК находятся в пределах 2…4 тис мг/дм3, т. е. эти воды относятся к слабо концентрированным и их принято отчищать по аэробной схеме биохимической очистки. При искусственном повышении показателей ХСК сточные воды винзаводов нужно очищать согласно анаэробной и аэробной схемам биохимической очистки.

Биохимические методы очистки сточных вод винзаводов с иммобилизованными микроорганизмами на недвижимых волокнистых носителях имеет такие преимущества перед очисткой с помощью свободно плавающего активного ила:

1.  Отсутствие чувствительности к колебаниям затрат, концентрации сточных вод и содержания токсичных соединений.

2.  Высокая эффективность очистки сточных вод.

3.  Возможность продолжительных остановок.

4.  Уменьшение на 30 % удельных затрат воздуха.

5.  Получение биогаза на стадии анаэробной очистки.

Очищенная вода очистительных сооружений винзавода должна иметь такие нормативные показатели санитарно-технического состава:

·  температура, оС …………………………………....20...35;

·  рН ...……………………………………………........6,5...8,5;

·  ХСК, мг/дм3 …………………………………….....30;

·  БСК, мг/дм3 ……………………………………. ....6,0;

·  взвешенные вещества, мг/дм3 …………………...15,0;

·  минерализация, мг/дм3 …………………………...430…720;

·  хлориды, мг/дм3 …………………………………..175...345;

·  сульфаты, мг/дм3 …………………………………40…85;

·  растворенный кислород, мг/дм3 ………….……...4...6;

·  возбудители заболеваний...………………………отсутствуют.

Предложенные для винзаводов очистительные сооружения с биохимической очисткой сточных вод способны обеспечить очистка до нормативных показателей воды водохранилищ (рек, озер и т. п.). Очистка осуществляется в непрерывном процессе, разрешающий эксплуатировать оборудование очистительных сооружений с максимальной производительностью, облегчает условия работы обслуживающего персонала, максимально упрощает управление биохимическим процессом очистки.

Канализационный осадок очистительных сооружений (активный мул) винзаводов имеет высокие агробиологические свойства. Средний химический состав осадков с активным мулом (после очистки сточных вод) в %% на сухое вещество составляет:

·  азот общий (N)...………………..................………….....3,96;

·  азот нестабильный (NO3)………………………….……0,70;

·  фосфор нестабильный (P2O5)………….............…….....3,70;

·  калий (K2O)…………………………...………………....0,18;

·  кальций (Ca)...………………………………….……......3,29.

Содержимое органических веществ, солей, макро - и микроэлементов в мулових осадках очистительных сооружений винзаводов, которые будут использованы как удобрения для винограда, составляет:

·  органические вещества, %.............................................30...40;

·  минеральные вещества, %.............................................50...60;

·  азот общий, %.................................................................2...3;

·  фосфор общий, %...........................................................1...2;

·  гигроскопическая влага, %............................................8...9;

·  калий, мг/100 г грунта...……………………………......0...70;

·  фосфор, мг/100 г грунта...………………………….......9...10;

·  титан, мг/1кг грунта...………………………….............1500...2000;

·  медь, мг/1кг грунта...……………………………….......400...500;

·  марганец, мг/1кг грунта...………………………...........300...400;

·  хром, мг/1кг грунта...………………………………......300...350;

·  бор, мг/1кг грунта...………………………………….....200...250;

·  никель, мг/1кг грунта...…………………………….......100...150;

·  кобальт, мг/1кг грунта...……………………………..…100…150;

·  молибден, мг/1кг грунта...……………………….…......150...200;

·  цинк, мг/1кг грунта...………………………….……......500...3500;

·  свинец, мг/1кг грунта...……………………………160…250;

·  стронций, мг/1кг грунта...………………………….......160...230.

Повысить ценность такого ила для использования его на виноградниках возможно путем производства компоста на протяжении 5 недель с растительными остатками. Все это позволит эффективно применять активный ил для химико-биологической рекультивации грунтов.

Аппаратурно-технологическая схема биохимической очистки сточных вод винзаводов приведена на рис. 5 .

біогаз на сушилки и в котельную

Аппаратурно-технологическая схема биологической очистки сточных вод.

Рис. 5. Аппаратурно-технологическая схема биологической очистки сточных вод.

1 - сборник сточных вод предприятия; 2 - насос подачи стоков в анаэробные реакторы; 3 - анаэробний биореактор; 4 - гидрозатвор; 5 - камера компенсации давления; 6 - биотенк; 7 - воздушный насос.

Сточные воды из цехов и отделений предприятия бродильной промышленности по канализационным трубопроводам самотеком поступают в сборник 1. Потом с помощью насоса 2 смешанные сточные воды направляются в нижнюю часть анаэробного биореактора 3, в котором в результате биологического взаимодействия загрязненной воды с гранулированным активным анаэробним мулом проходит первая стадия очистки сточных вод. Оптимальная температура в биореакторах поддерживается в пределах 35...37°С.

В процессе анаэробной очистки выделяется биогаз, в котором находится до 70% об. метана. Метан направляется в котельную для сжигания и получение пара. Максимальное давление биогаза в биореакторах может быть не больше 1300 мм. вод. ст.

После анаэробной стадии очистки сточные воды через гидрозатвор 4 направляются в камеру компенсации давления 5, а оттуда по лотку поступают в биотенк 6. В биотенке, где размещены волокнистые носители с иммобилизованными микроорганизмами, при непрерывной аэрации сжатым воздухом от насоса 7, проводится заключительная биологическая очистка сточных вод предприятия бродильной промышленности по показателям Государственных стандартов для сбрасывания их в реки или ставки.

Производство биогаза из сточных вод на стадии анаэробной очистки в метантенке 3 может разрешить вопрос экологии окружающей среды и сэкономит энергетические ресурсы. При сжигании 1 м3 биогаза выделяется энергия, эквивалентная 1,6...2…2,0 кВ электроэнергии, или количества тепла, выделенного при сжигании 0,7 м3 природного газа. Биогаз можно также использовать в дизельгенераторах для производства электроэнергии, в очищенном и сжатом виде для заправки автомобилей.