Машины и приспособления для обработки почвы

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.33 (3 Голоса)

МАШИНЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

Весь комплекс агротехнических приемов по обработке почвы в молодых и плодоносящих виноградниках выполняют универсальной машиной «Виноградарь» ПРВН-2.5А. Для обработки междурядий шириной менее 2 м эту машину выпускают в другой модификации (ПРВН-1.5А).

Машину «Виноградарь» (рис. 39) агрегатируют с тракторами Т-50В, Т-54В, ДТ-75 и Т-74. Ею выполняют в междурядьях вспашку всвал и вразвал, культивацию, сплошное рыхление — чизелевание, укрытие и полуоткрытие кустов винограда в районах укрывного виноградарства.

При комплектовании машины «Виноградарь» приспособлениями можно выполнять и другие операции: нарезку поливных борозд (в районах поливного виноградарства, приспособлением ПРВН-19); межкустовую обработку (в комплекте с приспособлением ПРВН-72000); укладку лозы с последующим укрытием (в комплекте с приспособлением ПРВН-39000, для зоны укрывного равнинного виноградарства); открытие лозы (в комплекте с приспособлением ПРВН-74000); внесение минеральных удобрений (в комплекте с приспособлением ПРВН-17А); глубокое трехстрочечное рыхление — обновление плантажа (в комплекте с приспособлением ПРВН-53); выкопку саженцев из школки (в комплекте с приспособлением ПРВН-15).

Рис. 40. Расстановка рабочих органов машины «Виноградарь» для вспашки междурядий: а — вспашка всвал; б — вспашка вразвал.

 

 

Рис. 41. Расстановка рабочих органов машины «Виноградарь» на культивации (чизелевании) междурядий; а — расстановка рабочих органов при обработке междурядий шириной 2 м; б — шириной 2,5 м.

Все дополнительные приспособления к машине «Виноградарь» (ПРВН-2,5А) поставляют отдельно по заказу хозяйств. Сменные рабочие органы заводы поставляют в следующем комплекте: 7 культиваторных и 7 рыхли-тельных лап; 4 плужных нормальных корпуса; 2 плужных укрывочных корпуса; листерный корпус.

Заменяя рабочие органы и схему их расстановки на раме, машину «Виноградарь» можно использовать для выполнения разных операций в течение всего сезона. Собирают машину «Виноградарь» в необходимом для работы варианте на полевом стане тракторной бригады. Для сборки нужны подставки и схема расстановки рабочих органов.

Схемы расстановки рабочих органов машины для вспашки междурядий шириной 2 м всвал и вразвал приведены на рисунке 40. Для вспашки междурядий шириной 2,5 м к основной раме дополнительно крепят подвесные рамки, корпуса ставят шире и по осевой линии машины в передней части рамы монтируют листерный корпус. Расстановка рабочих органов для культивации и чизелевания междурядий шириной 2 и 2,5 м показана на рисунке 41.

Техническая характеристика машины «Виноградарь»

Агрегатируют машину с тракторами Т-50В, Т-54В,

ДТ-54А, ДТ-75, Т-74

Ширина междурядий, обрабатываемых машиной, м 2—2,5

Глубина культивации, см .................. 6—12

» сплошного рыхления, см ...... 16—30

» пахоты, см.................................... 18—25

Ширина захвата культиваторной лапы, см ... 33
Ширина захвата плужных корпусов, см:

нормального...................................... 32,5

листерного......................................... 35

укрывочного....................................... 45

Производительность в междурядьях шириной 2 м, га/ч:

на культивации............................. 1,1

на сплошном рыхлении............... 0,6

на вспашке.................................... 0,7

на укрытии кустов (после укладки лозы вруч
ную) ............................................. 0,51

При подготовке машины ПРВН-2,5А к работе проверяют исправность ее узлов и наличие смазки, собирают навесное устройство. Если машину будут навешивать на тракторы ДТ-54А, Т-75, то навеску следует собирать на длинных стойках. При агрегатировании с тракторами Т-50В и Т-54В на коротких. Необходимо учитывать, что при агрегатировании машины с трактором Т-50В продольные тяги навесной системы надо присоединять к пальцам с внешней стороны кронштейнов оси подвеса, а при навешивании на трактор Т-54В — с внутренней.

Перед началом работы агрегата делают контрольный проход для установки необходимой глубины хода рабочих органов машины. Регулируют глубину поднятием или опусканием опорных колес. В рабочем положении рама машины должна быть горизонтальна. Выравнивают раму удлинением или укорачиванием центральной тяги навески трактора. При переездах агрегата на большие расстояния, для увеличения транспортного просвета, центральную тягу навесной системы трактора укорачивают.

Приспособление ПРВН-72000 к машине «Виноградарь» (рис. 42, 43) применяют для обработки почвы в рядах между кустами виноградников, одновременно с культивацией или сплошным рыхлением в междурядьях. При агрегатировании трактора с машиной «Виноградарь», оборудованной приспособлением ПРВН-72000, используют все три секции его гидрораспределителя. Одна из них обеспечивает питание маслом основного силового цилиндра, которым поднимают и опускают машину с приспособлением.

Машина «Виноградарь» с приспособлением ПРВН-72000 для межкустовой обработки почвы

Рис. 42. Машина «Виноградарь» с приспособлением ПРВН-72000 для межкустовой обработки почвы:

1 — рабочий орган; 2 — следящая система; 3 — гидравлический привод; 4 — отпашник; 5 — пружины рабочих органов; 6 — золотник; 7 — стойка щупа; 8 — водило; 9, 10, 12 — пружины; 11 — цепочка.

К выводу «подъем» второй секции гидрораспределителя присоединяется шланг гидросистемы приспособления, подводящей масло к силовым цилиндрам гидропривода ЦС-55 х 200. Третья секция обеспечивает слив масла из цилиндров и соединяется со сливным шлангом приспособления. Чтобы вовремя работы была открыта сливная магистраль, рычаг управления секцией распределителя, к которой присоединен сливной шланг, после установки золотника в плавающее положение надо снимать.

Давление масла в системе контролируют по манометру, смонтированному на корпусе напорного клапана. В зависимости от вида и глубины обработки почвы в междурядьях давление масла в гидросистеме изменяют: при культивации это давление должно быть в пределах 25—30 ат, при глубоком рыхлении 35—60 ат.

Техническая характеристика приспособления ПРВН-72000

Рабочих органов

2

Одновременно обрабатываемых рядов

2

Ширина междурядий, на которые рассчитана машина, м

2-2,5-2,25

Конструктивная ширина захвата машины с приспособлением, м:

 

Для междурядий шириной 2 м

2,05-2,15

Для междурядий шириной 2,25 м

2,30-2,35

Для междурядий шириной 2,5 м

2,55-2,65

Агрегатируют с трактором

Т-50В, Т-54В,

ДТ-54А, ДТ-75

Допустимая рабочая скорость, км/ч

3,2-4,2

Производительность за 1 ч чистой работы в междурядьях шиной 2,5 м, га

 

Система упраления

гидравлическая

Тип рабочего органа

ножевой

Глубина культивации

6-12

Глубина рыхления

до 25

Габариты, мм:

 

длина

5500

ширина

2660

Вес, кг

415

При отводе лап приспособления ПРВН-72 000 (рис. 42) первого выпуска, полости цилиндров во время работы агрегата соединяются через реверсивные золотники (рис. 43). Напорная магистраль перекрывается, так как одно из отверстий золотников заглушено. В результате масло, подаваемое насосом, проходит на слив через напорный золотник под рабочим давлением. Это вызывает перегрев масла.

Система управления рабочими органами неудобна в эксплуатации, так как, несмотря на наличие охладителя в гидросистеме, масло в летний период часто перегревается. Кроме того, при одновременном отводе лап избыточное давление масла в сливной магистрали сильно возрастает.

В 1967 г. приспособление модернизировали, теперь оно (рис. 44) от образцов серийного производства отличается измененной гидравлической схемой; при одновременном отводе обеих лап масло свободно сливается из системы, минуя напорный золотник. Для этого применена взаимная блокировка гидроприводов дополнительными магистралями с обратными клапанами.

Схема гидравлической системы приспособления ПРВН-72000

Рис. 43. Схема гидравлической системы приспособления ПРВН-72000:

1 — гидроцилиндр; 2 — золотник; 3 — пластинчатый фильтр; 4 — предохранительный клапан; 5 — холодильник; 6 — распределитель; 7 — бак гидросистемы.

Гидравлическая схема работает так. В момент одновременного отвода лап масло, подаваемое насосом, проходит на слив от насоса через гидрораспределитель трактора, реверсивный золотник (например, левый), обратный клапан правой секции, правый реверсивный золотник, сливную магистраль, гидрораспределитель трактора и в масляный бак. Масло с правого золотника сливается по тем же каналам.

Подготовка приспособления к работе. Перед началом работы необходимо проверить наличие масла в гидросистеме, отрегулировать узлы и настроить на заданный режим работы (ширина захвата, глубина обработки).

Следует тщательно осмотреть приспособление, подтянуть крепление, проверить шплинтовые соединения и места подсоединения шлангов, смазать подшипники в кронштейне стойки лапы. В бачок трактора надо залить отстоенное масло до отметки верхнего уровня. В гидросистему заливают масло тех же марок, какие рекомендованы для трактора.

Заливают масло в бачок так. Подняв давление в гидросистеме, включают тракторный гидрораспределитель, штоки гидроцилиндров полностью выдвигаются, развернув лапы на максимальный захват. Затем доливают масло в бачок до 2/3 нормального уровня и выпускают воздух из гидросистемы. Для этого в любом месте слива (лучше всего в месте соединения шланга, присоединяемого к трактору, с тройником трубы) ослабляют соединения, чтобы появилась течь масла. Масло сливают в чистую посуду до тех пор, пока оно окажется не вспененным. Для лучшего удаления воздуха из системы рекомендуется пользоваться подогретым маслом.

По окончании заправки гидросистемы создают давление масла в ней. На культивации давление в гидросистеме должно быть в пределах 25—30 кГ/см2, а при глубоком рыхлении 35—60 кГ/см2. Окончательно регулируют давление во время приработки агрегата.

Далее регулируют усилие натяжения пружин (сводящих лапы при выключении гидросистемы) обушком и гайкой между кронштейном цилиндра и кулаком на лапе.

Правильность выбранного усилия проверяют в следующем порядке. Вначале ручку тракторного гидрораспределителя, управляющую работой приспособления, переводят в плавающее положение. Широкозахватные лапы под действием компенсационных пружин полностью сводятся. Если это не произойдет, увеличивают натяжение пружин, пока не будет достигнуто полное сведение лап.

После этого регулируют щуп: устанавливают необходимую длину цепочки, соединяющей щуп с механизмом включения гидроцилиндра. Длина ее должна быть отрегу лирована так, чтобы при отводе щупа назад поворот лап под воздействием пружин начинался при расстоянии между щупом и лапой не менее 70 мм.

Кинематическая схема приспособления ПРВН-72000М для межкустовой обработки виноградников

Рис. 45. Кинематическая схема приспособления ПРВН-72000М для межкустовой обработки виноградников:

1 — поворотная лапа; 2 — щуп; 3 — кулак; 4 — горизонтальный шарнир; 5 — вертикальный шарнир; 6 — вертикальная ось; 7 — тяга; 8 — кривошип; 9 — упор; 10 — шатун; 11 — гидроцилиндр; 12 — рычаг; 13 — золотник; 14 — пружина; 15 — толкатель; 16 — шарнир.

Приспособление для межкустовой обработки виноградников ПРВН-72000М отличается от ранее выпускавшихся следующим. Поворотные плоскорежущие рабочие органы выполнены с меньшей шириной захвата. Для увеличения выноса лап в сторону обрабатываемых рядов сделаны стойки коленчатой формы (рис. 45). Такая форма стойки исключает забивание рабочего органа сорняками, увеличивает надежность работы следящей системы. На модернизированном приспособлении поставлены золотники ГА-31000.

В качестве приводных силовых звеньев, обеспечивающих ввод и вывод лап из ряда, использованы гидроцилиндры ДСШ-14 вместо ЦС-75. Это позволило увеличить скорость поворота стоек, уменьшить повреждения кустов, увеличить обрабатываемую площадь.

приспосбление ПРВН-72000М на машине ПРВН-2,5А

 

Рис. 46 Общий вид приспосбления ПРВН-72000М на машине ПРВН-2,5А.

Значительно упрощена конструкция щупов. В этом узле приспособления сохранена только одна регулировка для обеспечения необходимой защитной зоны между щупом и лапой. В результате использования унифицированных узлов и более удаспособленичной их компоновки уменьшено число гидрошлангов высокого давления. Несколько изменилась и работа следящей и исполнительной систем. Во время движения агрегата по междурядью щуп (рис. 46) располагается в ряду между кустами и лежит на упоре рамы. Сердечник золотника в среднем (нейтральном) положении, а гидроцилиндр удерживает лапу в ряду.

При встрече со штамбом куста или шпалерным столбом щуп поворачивается относительно вертикального шарнира и толкает тягу, связанную с рычагом, который, в свою очередь, поворачивается относительно шарнира. Рычаг через толкатель переключает сердечник золотника в такое положение, когда масло попадает в полость штока гидроцилиндра. Шток, вдвигаясь в корпус гидроцилиндра, поворачивает кулак кривошипа и через него лапу, которая обходит куст в направлении движения поворачиваемого щупа.

Во время отвода лапы кулак через шатун поворачивает кривошип вокруг вертикальной оси так, что установленный на его конце шарнир поворота щупа смещается в сторону ряда виноградника. В результате тяга передвигает рычаг в исходное положение. При наличии такой обратной связи между лапой и золотником сердечник его восстанавливается в первоначальное (нейтральное) положение. Поэтому отвод лапы по величине будет соответствовать отводу щупа. После прохода препятствия под действием пружины щуп поворачивается в сторону ряда. Одновременно с этим через систему рычагов сердечник золотника устанавливается в такое положение, при котором масло подается в поршневую полость гидроцилиндра, обеспечивая ввод лапы в ряд вслед за щупом.

Техническая характеристика

Конструктивная ширина захвата, м 2,1—2,35—2,6

Рядов, обрабатываемых машиной......... 2

Основная ширина междурядий, на которую

рассчитана машина, м............................ 2—2,25—2,5

Агрегатируют с трактором................. Т-50В, Т-54В,

ДТ-75, ДТ-54А + ПРВН-2,5А

Привод рабочих органов................... гидравлический

Рабочие скорости, км/ч ........................ 8

Производительность за 1 ч чистой работы на куль
тивации, га ....................................... 1,42

Габариты, мм ......................................

длина с трактором Т-50В................. 5070

ширина........................................... 2100—2600

высота.................................................. 1045

Дорожный просвет, мм.......................... 320

Глубина хода рабочих органов, см ... 8—12

Вес приспособления, кг .................... 214

Подготовка приспособления ПРВН-72000М к работе такая же, как и приспособления ПРВН-72000.

Приспособление ПРВН-53 к машине «Виноградарь» предназначено для глубокого трехстрочечного рыхления междурядий виноградника. В комплекте с приспособлением ПРВН-17А приспособление ПРВН-53 обеспечивает глубокое внесение удобрений в три строки, а в комплекте с приспособлением ПРВН-19 его используют для нарезки щелевидных поливных борозд и посадочных борозд при высадке прививок в школку. Приспособление состоит из центрального и двух боковых рыхлителей (рис. 47). Схема расстановки рабочих органов приспособления ПРВН-53 для работы в междурядьях шириной 2 и 2,5 м показана на рисунке 48, а, б.

Техническая характеристика Глубина рыхления центральным глубокорыхлителем, см до 55

Ширина захвата долота глубокорыхлителя, см 8

Глубина рыхления боковыми рыхлителями, см 26—35

Ширина рыхлительных лап, см......................... 21

Производительность, га/ч.................................. 0,5

Вес, кг................................................................... 113

Центральный глубокорыхлитель приспособления ПРВН-53 к машине «Виноградарь»

Рис. 47. Центральный глубокорыхлитель приспособления ПРВН-53 к машине «Виноградарь»:

1 — нож; 2 — долото; 3 — башмак; 4 — стойка; 5 — щека; 6 — кронштейн; 7 — планка; 8 — скоба.

Рис. 48. Расстановка рабочих органов приспособления ПРВН-53 при обработке междурядий:

а — шириной 2 м; б — шириной 2,5 м.

Фреза ФП-2. Для обработки почвы в междурядьях пользуются указанной фрезой (рис. 49). Рабочие органы фрезы — специальные лепестковые Г-образные ножи, наплавленные сормайтом. Глубину обработки почвы регулируют изменением крепления опорных полозков (колес) по высоте. Параллелограммный механизм имеет три точки подвеса для присоединения к навесной системе трактора. Этот механизм позволяет смещать фрезу в правую сторону от продольной оси агрегата на 500 мм. Фрезой полностью уничтожают сорную растительность в междурядьях и хорошо заделывают измельченные стебли в рыхлую и выровненную почву.

Общая схема фрезы ФП-2

Рис. 49. Общая схема фрезы ФП-2:

1, 6съемные рамки; 2 — коническо-цилиндрический редуктор; 3 — цилиндрический многоступенчатый редуктор; 4 — рама; 5 — параллелограммный механизм навешивания; 7 — барабан; 8 — боковина; 9 — плоскорежущая лапа; 10 — подвеска;

11 — предохранительная муфта; 12 — карданный вал.

Техническая характеристика

Обрабатываемых рядов....................... 1

Ширина междурядий, на которую

рассчитана машина, м.................... 2-2,5

Агрегатируют с трактором..................... Т-50В, Т-54В

Привод....................................................... ВОМ трактора

Рабочие скорости, км/ч........................... 3-6

Производительность за 1 ч, га................ 1,42

Габариты, мм:

длина............................................... 1240

ширина.............................................. 1450-2800

высота................................................... 985

Дорожный просвет, мм........................... 420

Глубина обработки почвы, см......... 8-10

Оборотов барабана в минуту............ 250-350

Окружная скорость ножей, м/сек......... 2,25-3,15

Вес, кг.......................................................... 520

Подготовка фрезы к работе. Фрезу настраивают на определенную ширину захвата. При работе в междурядьях шириной 2 м ширина захвата 1450 мм, а при 2,5 м —1800 мм. Затем фрезу тщательно осматривают, проверяют крепление ножей, соединение фланцев секций барабана, доливают масло в редукторы, смазывают подшипники в боковинах рамы и опорных колес.

Далее приподнимают фрезу гидросистемой трактора на такую высоту, чтобы ножи не касались почвы, и включают вал отбора мощности трактора. Вначале фрезу прокручивают на малых оборотах, а затем, увеличивая их до нормальных, прослушивают машину. Если возник ненормальный шум или стук в трансмиссии, редукторах или подшипниках, определяют причину и устраняют. Примерно через час работы агрегат останавливают и на ощупь проверяют нагрев подшипников в редукторах и в барабане фрезы. При чрезмерном нагреве регулируют подшипники, добавляя одну-две прокладки под крышки подшипников. Одновременно осматривают и очищают барабан, если он забит отходами подвязочного материала или почвой.

Машину НЮ-39 (рис. 50) применяют при обработке почвы на виноградниках поливной зоны Средней Азии и Закавказья. Навесное устройство из полосовой стали, его крепят к передней и задней балкам рамы. Машине придан центральный рыхлитель, два боковых рыхлителя, два аппарата для внесения удобрений, приспособление для открытия кустов, включающее левый и правый гребне-съемники и два дисково-лопастных рабочих органа. В комплекте приспособлений два корпуса для укрытия кустов и устройство для выкопки саженцев. Машину агрегатируют с гусеничными тракторами класса 2, 3 и 4 т (Т-50В, Т-54В, ДТ-54А, Т-75 и Т-4).

Техническая характеристика

Конструктивная ширина захвата, м.......... 2,5—3

Обрабатываемых рядков:

на открывании виноградников.......... 2 полуряда

на культивации, рыхлении, нарезке поливных

борозд.................................................. 1 междурядье

при выкопке саженцев.................... 1 ряд

Рабочие скорости, км/ч.............................. 3,3—7

Габариты, мм:

длина.................................................. 1500-2550

ширина................ .............................. 1960-2465

высота...................................................... 1415-2230

Дорожный просвет, мм.............................. 140—570

Вес, кг........................................................... 1064

Машину НЮ-39 комплектуют рабочими органами и собирают на полевом стане тракторной бригады, установив раму на подставки. Рабочие органы для различных операций универсальны, и в зависимости от назначения их комплектуют сменными деталями.

Для культивации междурядий шириной 2,5—3 м на раму машины устанавливают три рабочих органа: центральный рыхлитель и два боковых. В этом случае на стойках рабочих органов закрепляют полольные ножи, их размеры выбирают в зависимости от ширины междурядий. Для культивации междурядий с одновременной межкустовой обработкой на боковые универсальные рыхлители крепят увеличенные полольные ножи, образующие равномоментные культиваторные лапы. Для глубокого рыхления используют центральный и два боковых рыхлителя, с которых снимают полольные ножи. Центральный рыхлитель можно заглублять на 60 см, а боковые на 35.


Машины и приспособления для обработки почвы - 4.3 out of 5 based on 3 votes